高远圣工GYCBL200厂拌冷再生设备
沥青路面冷再生技术是将旧沥青路面的沥青混合料经过一定的加工和处理,变成可以达到技术标准要求的混合料以后,重新铺筑为新的路面。目前，世界各国积极开展沥青路面再生利用的研究与应用
设备简介
所属分类
再生机械品牌
高远圣工公司
河南高远公路养护设备股份有限公司设备型号
GYCBL200再生地点
厂拌再生加热方式
冷拌再生技术参数
产品型号：GYCBL200
设备产量：200t/h
料仓容积：2×6m3
搅拌最大粒径：45mm
骨料计量精度：≤0.5％
粉料计量精度：≤0.3％
水计量精度：≤0.3％
乳化沥青计量精度：≤0.3％
液压驱动功率：110kw
装机总容量：145kw
上料高度：2.9m
卸料高度：3.3m
外形尺寸：9500×2500×2800mm（运输状态）
外形尺寸：15800×2500×3700mm（工作状态）
性能特点
主要性能特点：
整机采用电-液驱动相结合的方式，自动工作循环和自动过载保护、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、运动惯量小、运动平稳；总装机容量为145 Kw，发电机组或施工现场电源由客户自由选择；主机电气采用了软启动技术，启动/停止平稳，可靠安全，动力分配恒定。
高效率的料斗设计
双料斗设计，合理装料高度、宽度设计，最大程度降低装料劳动强度；新、旧集料仓分别设置有振动器，保证下料畅通；配置方孔筛网，两振动器保证筛分质量及速度，液压控制可旋转（举降）方孔筛网，提高生产效率。
超大的生产效率与搅拌精度的完美结合
采用“连续式”“强制”“角度”“沸腾”搅拌技术，具有搅拌力度大、搅拌效率高、混合均匀等特点，搅拌能力可达250T/h；自动或手动主控面板调节转速；宽平皮带输送骨料，输送最大量200T/h；配料过程中自动称量骨料添加量，主控面板显示实际瞬时流量、累计总量，可根据要求输入理论添加比例自动配料，计量精度≤0.5%；
精确地系统计量设计
乳化沥青、水泥、水等系统均采用实际瞬时流量、累计总量，可根据要求输入理论添加比例自动配料；乳化沥青喷嘴依次排列在同一喷洒梁上，喷洒角度可调喷洒，高精度喷嘴保证喷洒雾化效果及均匀度；水路系统采用倾角水帘加水技术，水泵电机采用变频调速控制；
中央集中控制室
采用彩色液晶触摸式界面，在线反馈控制，适时显示整机主要技术、工作参数，根据不同的施工需要输入配料比例参数，自动配比，可实现智能化控制；
框架式结构设计，运输极为方便
框架结构，易于运输，不仅确保设备转场安装的快速、高效，还满足了设备对生产场地的各种苛刻要求。为您的施工减轻了压力，也节约了各种成本。
结构特点
GYCBL200型厂拌冷再生设备主要由动力系统、回收料料仓和添加料料仓、给料皮带称、乳化沥青供给及计量系统、水供给及计量系统、水泥供给及计量系统、搅拌主机、卸料皮带机、液压及控制系统、机架体、独立电气控制室等组成。
设备的基本配置
动力系统：整机采用电-液驱动相结合的方式，自动工作循环和自动过载保护、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、运动惯量小、运动平稳；总装机容量为145 Kw，发电机组或施工现场电源由客户自由选择；液压驱动动力 110Kw，主机电气采用了软启动技术，启动/停止平稳，可靠安全，动力分配恒定。
料斗系统：双料斗容积为2x6m3，合理装料高度（2900mm）、宽度（3710mm），最大程度降低装料劳动强度；机械料门手动粗调出料量，在新、旧料配比不变条件下，料门高度不变；新、旧集料仓分别设置有振动器，保证下料畅通；新、旧集料仓上方配置了60mm方孔筛网，两振动器保证筛分质量及速度，液压控制可旋转（举降）方孔筛网，减轻劳动者强度，提高生产效率。
输送系统：分骨料配料机和混合料卸料机；
配料机：完成集料仓至搅拌器输送及新料+旧料的配比量，采用电动机调频驱动，自动或手动主控面板调节转速；宽平皮带输送骨料，输送最大量200T/h；配料过程中自动称量骨料添加量，主控面板显示实际瞬时流量、累计总量，可根据要求输入理论添加比例自动配料，计量精度≤0.5%；
卸料机：采用液压马达驱动，输送速度可调，自动或手动主控面板启、停；花纹输送带输送混合料，输送最大量250T/h；液压控制卸料机折叠，减小运输尺寸，降低转场成本；液压控制卸料机绕设备中轴线偏摆一定的角度，可保证在混合料的装车过程中运输车不用移动找位，提高运输效率。
乳化沥青系统：系统完成搅拌过程中自外接乳化沥青储存装置的自吸、配比及喷洒，电动机采用调频驱动；配比过程中计量添加量，主控面板显示实际瞬时流量、累计总量，可根据要求输入理论添加比例自动配料；喷嘴依次排列在同一喷洒梁上，喷洒角度可调喷洒，高精度喷嘴保证喷洒雾化效果及均匀度。
水泥计量系统：系统完成搅拌过程中自外接水泥储存装置至搅拌器的比例输送，分输送螺旋和计量螺旋，输送螺旋和计量螺旋同输送能力根据配比要求可以调整；主控面板显示实际瞬时流量、累计总量，可根据要求输入理论添加比例自动配料；
输送螺旋：输送螺旋最大倾角45°；进、出料口为活动连接；
计量螺旋：水平放置、计量精度≤0.5%；进、出料口为活动连接。
水路系统：系统完成搅拌过程中自外接清水储存装置的自吸、配比及喷洒，系统采用倾角水帘加水技术，水泵电机采用变频调速控制；配比过程中计量添加量，主控面板显示实际瞬时流量、累计总量，可根据要求输入理论添加比例自动配料；喷嘴依次排列在同一喷洒梁上，喷洒角度可调，高精度喷嘴保证喷洒雾化效果及均匀度。
本机另配备有清水清洗系统，系统采用高压水清洗，方便、快捷清除死角污染残留。
搅拌系统：本系统采用“连续式”“强制”“角度”“沸腾”搅拌技术，具有搅拌力度大、搅拌效率高、混合均匀等特点，搅拌能力可达250T/h；两个液压马达同步驱动两搅拌轴，主控面板手动操作偏摆角度，自动或手动启、停搅拌器。
电气系统：主控面板自主设计，外观新颖，采用彩色液晶触摸式人机界面，在线反馈控制，适时显示整机主要技术、工作参数，根据不同的施工需要输入配料比例参数，自动配比，可实现智能化控制；操作标识简洁、明了，布线规整，所有接线用线号区分；外围布线固定可靠；系统应符合GB/T 4064─1983电气设备安全设计导则，系统设计安全可靠，张贴安全标志。